Опубліковано в Залишити коментар

WEKO – революція в фарбуванні і обробці тканин

З ТУРБОТОЮ ПРО ПЛАНЕТУ
WEKO- надійні рішення для обробки, фарбування і нанесення покриттів методом розпилення

За часів обмежених ресурсів і високого рівня забруднення екологічність стала центральною темою всієї текстильної промисловості.


ПОВАГА. ВІДПОВІДАЛЬНІСТЬ.
З моменту свого заснування в 1953 році компанія Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG з Німеччини (WEKO) була прихильником цих принципів. На всіх трьох своїх заводах в різних країнах, WEKO розробляє і виробляє роторні рідинні розпилювачі і системи порошкового покриття для економії ресурсів та безконтактного застосування. Тому що шанобливе використання природних ресурсів, і особиста відповідальність в повсякденній роботі є важливими цінностями для обох сімей підприємців.

В даний час бренди і ритейл нарощують попит на виробництво партій меншого розміру, з більш частою ротацією колекцій в своїх магазинах, що вимагає більшої стійкості в ланцюжках поставок. Для зростаючої потреби в розмаїтті продукції, збільшується функціональна потреба в односторонньої або двосторонньої обробці тканини. Ці запити ринку, що поєднують більш високу виробничу гнучкість з невеликими розмірами виробничих партій, створюють великий головний біль для компаній-виробників текстилю.

Грунтуючись на цьому, WEKO розробила системи, які за останні 5 років отримали визнання у світовій текстильної промисловості за точне і відтворюється управління вологістю при пресуванні, дезінфекції або усадки. WEKO планомірно увійшла в сферу функціональної обробки. Першим кроком був запуск інкапсульованого блоку WEKO-ProTec для створення виключно чистою та безпечною виробничого середовища. Блок призначений для використання критичних рідин з мінімальною витратою, що має вирішальне значення у виробництві високоякісного технічного текстилю і нетканих матеріалів.

ПРОРИВ.
Новітня розробка WEKO-NEO 2019 року подає можливість працювати з широким спектром діючих препаратів для заключної обробки і барвників, поширених в текстильній промисловості. Завдяки безконтактному нанесення компонентів на полотно повністю усуваються такі проблеми, як нерівномірності нанесення, шматки тканини, нестабільна якість, оскільки при безконтактному аерозольному нанесенні WEKO забруднення ванни і її рівновагу, як фактори впливу на якість, взагалі не присутні.

Ви можете поліпшити процес обробки, застосовуючи діючі види заключних обробок таких, як м’якшення, обробка «легкий догляд», поліпшення пошивочних властивостей, гідрофобність / водовідштовхувальних властивостей, масло і брудовідштовхуючих властивостей, вогнестійкість, фіксація, антимікробну і антивірусний обробка, гідрофільність або інші види обробки. Адже використання добавок, свіжої та зворотної води, а також необхідної енергії сушки значно скорочується за рахунок точного регулювання кількості і примусового застосування.

При слешерном виробництві джинсової тканини можливо сірчане напилення зверху / знизу, колорування, фарбування багатошарового матеріалу, фіксація кольору, окислення, шліхтування основи. Також в обробці можливі процеси перефарбовування або тонування, додання малоусадочная за допомогою термореактивних смол, гладкою обробки, фіксації, м’якшення, додання блиску і т.д. будь-який джинсової тканини. Поряд з існуючими видами заключної обробки на вимогу замовника можна легко і ефективно отримати будь-яке рішення ефективним і екологічним способом.

ЯК ЦЕ ПРАЦЮЄ
Ротаційні розпилювачі пропонують виробнику деякі переваги, які не можуть бути досягнуті іншими методами. Наприклад, такі як максимальна стабільність процесу і відтворюваність в будь-який час. Ротаційні розпилювачі не стикаються з тканинним полотном і тому ніяк не можуть його пошкодити.

Ротаційні розпилювачі відносяться до категорії механічних. Розпад рідини на мікрокраплі відбувається за рахунок відцентрової сили під час обертання ротора у вигляді плоских пластин, на які вона подається. Рідина не потребує стисненні або розпиленні стисненим повітрям. Обертання пластин рухає рідина до краю. Тут утворюються рідкі цівки, довжина яких залежить від в’язкості рідини. Починаючи з певної довжини, сили зчеплення пропадають, струмки розпадаються на краплі, і створюється кут розпилення 360 °.

Грунтуючись на воді з поверхневою енергією 72,75 мН / м, розмір цих крапель становить від 30 до 80 мкм. Також на розмір крапель впливає зміна реологічних властивостей рідини через добавок / допоміжних речовин і швидкість обертання роторів. На високих швидкостях і при більш низьку поверхневу енергію утворюються краплі меншого розміру. Необхідною умовою для чистого нанесення з системами WEKO є використання рідин на водній основі з більш низькою в’язкістю. Але все ж діапазон в’язкості більш ніж в 10 разів вище, ніж у типової системи розпилювальних форсунок, і можна порівняти з традиційною набиванням.

Засновані на цьому принципі, системи нанесення рідин WEKO використовуються у всьому світі для безконтактного зволоження / кондиціонування і обробки безперервно рухаються полотен з мінімальною кількістю нанесення засобу.
Сьогодні, крім текстильної промисловості, сфери застосування включають безліч інших, таких як виробництво нетканих матеріалів, серветок, паперу, деревоволокнистих плит і плівок / фольги.

ПРИКЛАД ІЗ ПРАКТИКИ
При проведенні польових випробувань з провідним європейським виробником текстилю мета полягала в тому, щоб нанести на тканину щільністю 515 г / м2 пом’якшувальний засіб, що покращує відчуття тканини на дотик. Було встановлено, що при зміні подушкового нанесення на роторний спрей WEKO витрата аплікатора зменшився приблизно на. 60%. Мінімальний вміст води в тканини допомогло подвоїти швидкість виробництва. Час сушіння склало половину часу при тій же налаштуванні і було зекономлено 60% енергії сушки на погонний метр полотна. При нанесенні інших функціональних покриттів, таких як фіксація кольору, гідрофобізація і інші, були досягнуті дуже схожі результати. Таке можливо завдяки точному і мінімального нанесення, а також різного рівня проникнення, на відміну від звичайних процесів методом набивання. Ще більш вражаючі результати в економії були досягнуті на тканинах, де велася одностороння обробка.

ВАШІ ПЕРЕВАГИ
відтворюється якість
Висока стабільність процесу.
Одно- або двостороннє покриття
Підвищена міцність тканини
Економне використання добавок
Економія води і стічних вод
Низьке споживання енергії
Відсутність контакту з матеріалом (відсутність напруги)
Легко інтегрується в нові і існуючі обладнання

Єкономія до
• 80% води
• 85% хімії
• 90% енергії сушки

Усунення
• Уривки тканини
• Нерівність нанесення
• Тривалі простої
• Нанесення по обидва боки, якщо потрібно
Збільшення
• Швидкість виробничої лінії
• Час безвідмовної роботи обладнання
• Рентабельність
Зменшення
• Вуглецевий викид
• Зовнішній вплив на матеріал

Випробуйте «Інновації в дії».
На власному експериментальному ділянці WEKO можна заздалегідь протестувати багато нововведень, щоб гарантувати клієнтам максимально можливу гнучкість і зробити тестові серії, не завантажуючи власне виробництво.

Разом до більш стійкої текстильної промисловості!

Залишити відповідь

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься. Обов’язкові поля позначені *